.png)
Una descripción rápida para el estado actual de la manufactura mundial sería: Catarsis. Después de una pandemia que trastornó las cadenas de suministro globales, tensiones geopolíticas en oriente medio, y una guerra sin fecha de expiración que apunta a una crisis de alimentos incipiente, cualquier otra definición quedaría corta.
Estos cambios mundiales impactan a las industrias desde sus procesos de obtención de materias primas hasta los procesos de producción en planta.
Para adaptarse a este reajuste global los fabricantes deben ser lo suficientemente flexibles para poder responder a los retos actuales, en especial los referentes a las cadenas de suministro. Algunos han encontrado la solución empleando tácticas como el Nearshoring, que al acercar más su producción a casa (como el creciente fenómeno del MADE IN MÉXICO) les permite tener mayor control y fiabilidad en sus cadenas de producción. Para otros, el empleo de tecnologías de punta como IA, Machine Learning, y la Digitalización Industrial, les ha servido para comprender mejor sus operaciones y sacar el máximo provecho de ellas.
Sin embargo, lo cierto es que el fenómeno de la DESGLOBALIZACIÓN es una realidad. Ante toda esta especulación, nos viene un dilema existencial, ¿Irse o Quedarse? ¿Cuál es la solución más efectiva para salvar las cadenas de suministro internacionales? La respuesta dependerá mucho de la estrategia empresarial, y la estructura organizacional, sin embargo aquí damos algunas opciones a considerar antes de dar el siguiente paso.
La compra de insumos y maquinaria se ha vuelto uno de los ejes centrales de la deslocalización de operaciones, la encrucijada en la cual se encuentran gran parte de las empresas es, comprar local (a precios comúnmente más elevados) o seguir manteniendo relación con proveedores internacionales con el riesgo que conlleva exponerse a las frágiles cadenas de suministro (lo retrasos en los buques de carga, los aranceles elevados, etc).
La compra local supone una mejora significativa en los plazos de entrega y una respuesta más rápida a la demanda del mercado, lo cual en tiempos de crisis global asegura el abastecimiento de bienes y servicios. Otra de las opciones que resuenan es la INTEGRACIÓN VERTICAL de la cadena de suministro, que permite un grado de escalabilidad, pero compromete la estructura productiva y en el corto plazo, la rentabilidad.
En la situación global actual, nadie tiene la suficiente confianza como para tomar una decisión con los ojos cerrados, eso es seguro. Sin embargo, al mismo tiempo, son muy pocos los que obtienen datos confiables de sus procesos productivos. Vaya incongruencia, ¿cierto? Tomar decisiones respecto a la cadena de suministro sin datos da lugar a un desconocimiento extremo que lleva a errores catastróficos.
Un ejemplo llevado a las últimas consecuencias se puede ver reflejado en la compra de maquinaria innecesaria. Si bien la adquisición de equipo para incrementar la producción puede ser una estrategia efectiva, ¿Cómo saber si es realmente necesario realizar esta inversión?
Para empezar se necesita diagnosticar la capacidad productiva total de la fábrica en las condiciones actuales sin compra de maquinaria. En muchas ocasiones, los datos pueden sorprendernos al grado de presenciar un milagro. A simple vista el conocimiento de nuestro índice de OEE parece no alterar el juego, sin embargo, al conocer nuestra Disponibilidad (que es uno de los componentes de este indicador) sabemos nuestra capacidad de producción total con nuestros equipos existentes.
Si tenemos un porcentaje POR DEBAJO DE LA MEDIA (menor a 65%) puede que estemos desaprovechando de manera drástica nuestra capacidad productiva. Siendo así que al desarrollar estrategias de mejora de nuestro OEE, podemos aprovechar al máximo nuestros equipos, sin tener que adquirir maquinaria nueva, generando un impacto positivo en las finanzas. Es aquí donde los datos se convierten en nuestro as bajo la manga, pero, ¿Cómo se obtienen estos datos?
Con plataformas de monitoreo de piso de producción como MONITOR APP® se extraen datos de producción precisos en tiempo real, que a través de un Dashboard pueden ser visualizados. Al generar este análisis los datos comienzan a trabajar para nosotros y los podemos aplicar en la mejora de los procesos, cambiando la disponibilidad y capacidad de producción de las instalaciones, potenciando la utilización de nuestra maquinaria actual.
Si los materiales, la fuerza laboral, y la maquinaria son usados de manera eficiente, se pueden tomar decisiones informadas sobre las estrategias de optimización de la cadena de suministro.
El análisis en tiempo real de los datos de las máquinas en toda la fábrica podría llevarles a considerar opciones como la deslocalización y la integración vertical como innecesarias. Tal es el caso de la INDUSTRIA MANUFACTURERA ESTADOUNIDENSE, que actualmente se encuentra en un periodo crítico de crecimiento, donde la tecnología, en específico la automatización y la digitalización de procesos productivos juega un papel significativo.
Ser estrategas es una clave brutal para navegar en una era marcada por la desglobalización. Sacar el mayor provecho a nuestros recursos existentes fortificará nuestras bases, nos mantendrán firmes en terreno cambiante. El éxito de la nueva era será definido por estabilidad, capacidad de adaptación, flexibilidad y asertividad. El panorama empresarial global se centrará, más que asumir riesgos, en reducirlos a su máxima expresión.
En un entorno incierto, el bien más valioso es la certidumbre. La solución es simple frente a tus ojos, ¡Agenda una DEMO con nosotros y descúbrela! Quítate la venda de los ojos y conoce tu verdadera capacidad productiva con MONITOR APP®
.gif)
