La tecnología facilita nuestras vidas, nos aporta confianza y seguridad de que nuestras tareas se desarrollarán siempre de la misma forma, obteniendo los mismos resultados. Es decir, un sistema operativo o un robot son predecibles, exactos y fiables.  Al trasladarnos al terreno de las digitalizaciones industriales y de acuerdo con la consultora Business Training Solutions solamente el 18 % de la responsabilidad en implementaciones fallidas puede deberse a complicaciones tecnológicas.

Siendo así, que el 82% de la responsabilidad restante, ¿Dónde debe caer? Al trasladarnos al terreno de las digitalizaciones industriales, solemos olvidar que el dar el paso definitivo que marcará la entrada a la industria 4.0 es un proceso complejo que involucra a todas las áreas de la organización. Por lo tanto, su grado de éxito o fracaso dependerá de cómo manejamos su integración y con qué propósito lo hagamos; saber qué queremos obtener, cuándo, y cómo lo haremos, y aquí es donde encontramos las razones principales de por qué fallan las digitalizaciones industriales.

¿En qué me puedo equivocar?

Cuando el futuro de la producción y la rentabilidad de una empresa están en juego, dar un paso en falso alrededor de cualquier decisión no es una opción. Existen factores comunes que se convierten en los principales errores a la hora de implementar una digitalización industrial y te los compartimos a continuación:

No sé qué quiero lograr

Se ve a la digitalización industrial como una solución mágica que resolverá todos y cada uno de los problemas de la organización (y no como una herramienta auxiliar o complementaria a un plan de trabajo previamente diseñado), es decir, no existen objetivos definidos, por lo tanto, nada se puede medir ni comparar y mucho menos corregir.

No conozco mi empresa

Subestimar o sobrestimar las capacidades financieras y/o manufactureras de mi organización lleva a formular planes o estrategias de producción basados en lo que se quiere alcanzar y no lo que se puede, llevando al desperdicio de recursos (Humanos, financieros y tecnológicos).  

Creo que mi proceso trabajará por sí solo

Pensar que la transformación interactúa por sí misma con el sistema y procesos anteriores es un error. Al realizar una digitalización industrial como parte de una nueva forma de trabajo se debe integrar a los procesos preexistentes no trabajar como un sistema paralelo, de lo contrario la organización está gastando en tecnología no invirtiendo en ella.

Mi planeación es a corto plazo

Al no realizar una planeación que tenga en mente la instalación de la tecnología, su desarrollo, y su integración a largo plazo se pueden cometer errores de presupuestación, implementación y control que afecten el desempeño general de la digitalización industrial. Se debe implementar una estrategia por pasos que nos asegure una implementación adecuada.

No capacito a mi personal

Cuando se implementa una digitalización industrial el primer paso a considerar es capacitar al personal en el manejo de la tecnología instalada puesto que ellos son la primera línea de acción en la transformación digital, no basta con invertir en tecnología si no se va manejar de forma adecuada.

No involucro a todo mi equipo de trabajo

Al no existir comunicación entre todas las áreas de la organización es una tarea imposible implementar una digitalización industrial exitosa. La gerencia y altos mandos deben comunicar los objetivos establecidos, los planes de trabajo, y resultados a todo el personal, así como alentar al personal a dar una retroalimentación directa sobre el sistema implementado.

Mis datos son inexactos

Cuando no se documenta debidamente la digitalización esto es, no comparar con los resultados previos a su implementación, se cae en el error de no obtener datos o información valiosa que nos permita corregir o atender procesos o variables críticas que afectan directamente la producción. Pues los datos a no ser filtrados adecuadamente o bien no ser usados hacen a la digitalización industrial un gasto innecesario.  

¿Cómo se logra una digitalización industrial exitosa?

Primero se debe tener la voluntad de cambio por parte de la organización, es decir estar dispuestos a realizar los ajustes necesarios para lograr una implementación exitosa que lleve a mejores resultados de rendimiento.  No obstante, lo esencial en cualquier proceso de digitalización industrial es el conocer el estado total y actual de la organización, sin maquillar ningún aspecto y con la plena disposición de monitorear procesos para después tomar decisiones basadas en datos obtenidos de la propia digitalización; es decir, que la inversión sea aprovechada.

En MonitorApp® reconocemos lo importante que es para ti lograr una digitalización industrial exitosa, no solo por los beneficios que puede suponer, sino porque adentrarse a la cultura de la industria 4.0 es esencial para mantenerse competitivo dentro de una industria cambiante. Con nuestra asistencia y soporte podrás conocer tu estado de maduración digital, detectar, monitorear y controlar variables críticas y OEE de tu organización y evitar caer en una digitalización fallida.

Es momento de adentrarte a la era digital, sin riesgos, de la mano de MonitorApp®. Nos encantaría escuchar de ti a través de amaranta@monitorapp.io

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