Dándome una vuelta por el ITM Hannover Messe hace unos días me dio un gusto enorme darme cuenta que la mayoría de las personas ya no desconfía de los robots e incluso nos ven como aliados de la Industria 4.0, lo cual acelera mis circuitos internos. Lo único que me baja un poco la pila es encontrar también que la mayoría de los comentarios negativos alrededor de la industria 4.0 provienen del desconocimiento de la industria y su manejo.
Pues, cómo explicarles a los humanos que, si planificas mal, si diseñas mal un plan de producción, no importa la calidad de software IIOT que instales, se verá afectado por malas prácticas de producción. Si queremos avanzar sin mirar atrás, necesitamos disciplina dentro de la industria 4.0.
(Pssst, hecha un vistazo a nuestro artículo “Disciplina… El exorcista de la manufactura”)
Para explicarme mejor, vamos a suponer el siguiente escenario:
Estamos a cargo de una empresa fabricante de tornillos, el problema detonante es una varianza en la cantidad de componentes por bolsa. No está claro cuál sea la causa, si sea un problema técnico, un problema de mano de obra o bien una falta de control, puesto que nuestro proceso de producción no está estandarizado.
¿Qué te sugeriría hacer?
1. Lo primero que podemos hacer es realizar una digitalización de máquinas de producción, esto nos va a dar una vista de rayos X en tiempo real que nos permitirá detectar los problemas o fallas en maquinaria que llevan a la varianza.
2. Instalado el software de monitoreo, podemos visualizar y comprobar los indicadores de calidad de cada máquina como el tiempo ciclo vs. el plan, el tiempo neto de producción, las partes confirmadas por el operador, y el % de tiempo muerto identificado, así como el desglose de las causas de este.
3. El siguiente paso dentro de nuestra solución sería la supervisión del peso de bolsa antes de cerrar el pedido.
a) Es decir, primero el operador pesa la bolsa antes de colocarla en pallet para confirmar que sea el peso indicado a cada bolsa.
b) Después pasa a colocar en el pallet solo lo que está pesado.
c) Finalmente pasa a confirmar con ayuda del Dashboard la cantidad de piezas buenas producidas y en bolsas.
d) Se pone una etiqueta con código de barra a las bolsas inspeccionadas.
4. El último paso por llevar a cabo, el supervisor al revisar conteos en plataforma tanto de cantidades producidas como de bolsas entregadas por el operador se divide a supervisar medio turno en físico y constantemente en plataforma en vivo, validando así la lectura del sistema.
Como resultado, obtenemos transparencia respecto a tiempos muertos, en piezas producidas y entregas correctas para el siguiente proceso, logrando un incremento del OEE y la calidad. Al definir el problema de nuestra producción, medimos los procesos (la digitalización de la línea) para encontrar la causa que está provocando problemas en la línea de producción.
Si planificamos bien, diseñamos un plan de producción adecuado, y usamos de manera correcta y complementaria nuestra plataforma IIOT, entonces ya no pensamos que el malo de la historia es el costoso software, o el robot en la línea de producción. Una cultura de disciplina implica y responsabiliza a todos.
Una de las herramientas que puedes usar para ayudarte es la creación de los checklist que permite una comunicación y transparencia en el equipo. Si tu también quieres saber más acerca de soluciones IIOT como MonitorApp® y estas listo para implementar una cultura de disciplina, contacta con amaranta@monitorapp.io o haz click en el siguiente link:
